Pe piața de export extrem de competitivă, reducerea prețurilor nu este singura cale de ieșire. Un număr de fabrici chineze de LVL (furnir laminat) și-au îmbunătățit procesele de producție-reducând deșeurile, optimizând procedurile și sporind eficiența-îmbunătățind costurile-eficiența și competitivitatea produselor lor, fără a scădea drastic prețurile. Această abordare de „exploatare a potențialului intern” oferă o altă cale de creștere pentru producția chineză.
1. Reducerea costurilor este mai mult decât reduceri de preț
„Costurile cu materialele au crescut, costurile cu forța de muncă au crescut, costurile cu transportul au crescut, dar prețurile cerute de clienți nu pot fi crescute”. Aceasta este o dilemă comună cu care se confruntă multe fabrici LVL.
Abordarea tradițională este de a „reduce costurile”-scăderea prețurilor de achiziție a materiilor prime, scăderea salariilor lucrătorilor și scăderea costurilor de ambalare. Dar această abordare are întotdeauna limitele ei și poate afecta calitatea produsului.
„Am încercat să reducem prețurile, dar ne-am atins limita”, a spus un director de fabrică. „Furnizorii de materii prime nu se vor clinti, iar salariile lucrătorilor nu pot fi mai reduse. Avem nevoie de o altă abordare”.
2. Îmbunătățirea eficienței prin procese
Unele fabrici încep să se concentreze pe procesul de producție în sine, reducând costurile și îmbunătățind eficiența prin optimizarea procesului:
- Reducerea manipulării: rearanjarea aspectului atelierului pentru a scurta distanța de la materiile prime la linia de producție. Anterior, materiile prime trebuiau transferate de trei ori din depozit pe linia de producție; acum, aceasta a fost redusă la o singură dată, economisind timp și forță de muncă.
- Timp de schimbare optimizat: Comutarea între producția diferitelor specificații de produs necesită schimbarea matrițelor și ajustarea parametrilor. Anterior, schimbarea dura două ore; acum, prin optimizarea procesului, acesta este scurtat la o oră, ceea ce duce la creșterea timpului de producție zilnic.
- Timp de așteptare redus: Ajustarea ritmului de producție al fiecărui proces evită situațiile în care următorul proces nu este gata după terminarea celui precedent.
„Am efectuat o raționalizare a procesului”, a spus un supervizor de producție. "Am constatat că s-a petrecut mult timp în așteptarea și mutarea materialelor. După ajustări, am produs cu 10% mai multe produse pe zi, dar fără a crește forța de muncă."
3. Deșeuri vizibile
Pentru a implica lucrătorii în îmbunătățirea proceselor, ei trebuie mai întâi să „vadă risipa”:
- Deșeuri în așteptare: lucrătorii se opresc adesea să aștepte materiale, mașini sau procesul anterior. Acești timpi de așteptare se adună la costuri ascunse.
- Mutarea deșeurilor: mutarea materialelor înainte și înapoi în atelier nu este doar consumatoare de timp și de muncă-, ci crește și riscul de rănire.
- Mișcare irosită: lucrătorii trebuie să se aplece, să se întoarcă și să meargă pe distanțe lungi pentru a recupera uneltele. Aceste „mișcări redundante” reduc eficiența.
- Deșeuri de produse defecte: produsele care nu îndeplinesc standardele necesită reprelucrare sau deșeuri. Reprelucrarea nu necesită doar timp-, ci și deșeuri de materiale.
„Le-am pus muncitorilor noștri să-și deseneze propria „diagramă”, a spus un supervizor de producție. „Au marcat acțiunile, timpii și timpii de așteptare pentru fiecare proces. Apoi i-am întrebat pe lucrători: „Unde credeți că ne putem îmbunătăți?”
4. Îmbunătățirile mici aduc schimbări mari
Îmbunătățirea procesului nu este adesea „chirurgie majoră”, ci mai degrabă „îmbunătățiri mici”:
- Unelte la îndemână: Păstrați uneltele utilizate frecvent la îndemână pentru a reduce mersul și îndoirea.
- Etichetare clară: etichetați etapele de operare și parametrii cheie pe mașini pentru a reduce erorile operaționale.
- Consolidarea proceselor: combinați mai multe procese mici într-un singur proces mare pentru a reduce timpii și timpul de transfer.
- Pregătire în avans: Pregătiți materialele pentru următorul lot de producție în avans pentru a reduce timpul de așteptare în timpul schimbărilor.
„Aceste îmbunătățiri pot suna mici, dar efectul combinat este semnificativ”, a spus un supervizor de producție. „Obișnuiam să producem 1.000 de bucăți pe zi, acum putem produce 1.100. O producție crescută duce în mod natural la costuri unitare mai mici”.
5. O cultură a îmbunătățirii continue a proceselor
Îmbunătățirea procesului nu este un eveniment-unic, ci un proces continuu:
- Revizuire regulată: O „Întâlnire de îmbunătățire a procesului” lunară are loc pentru a analiza îmbunătățirile din luna anterioară și efectele acestora.
- Participare deplină: Fiecare lucrător este încurajat să ofere sugestii de îmbunătățire, iar sugestiile bune sunt recompensate.
- Urmărirea efectului: După implementarea îmbunătățirilor, modificările datelor sunt urmărite pentru a verifica eficacitatea acestora.
„Avem o casetă de sugestii”, a spus un muncitor. "Câteva sugestii sunt adoptate în fiecare lună, iar unele ne-au făcut într-adevăr munca mai ușoară. Deși nu există schimbări mari în fiecare zi, pe parcursul unui an, eficiența s-a îmbunătățit cu siguranță."
Reducerea prețului nu este singurul avantaj competitiv. Atunci când fabricile LVL din China sunt dispuse să aprofundeze și să îmbunătățească eficiența prin îmbunătățirea procesului, nu construiesc „cost redus”, ci „eficiență ridicată”. Această abordare a „eficienței tranzacționării pentru competitivitate” este mai durabilă și mai probabil să câștige-încrederea pe termen lung a clienților decât simpla scădere a prețurilor.
