Restul de stocuri leagă capitalul, în timp ce inventarul insuficient afectează transporturile. Cum să găsesc echilibrul? Un grup de fabrici LVL din China înlocuiește „sentimentul” cu „gestionarea inventarului bazată pe date-, făcând gestionarea inventarului mai precisă prin analiza comenzilor istorice, obiceiurile clienților și tendințele pieței.
1. Costul „gestionării intuitive a inventarului”
„Această specificație ar trebui să se vândă bine, așa că haideți să facem mai multe stocuri.” – Aceasta este o expresie comună folosită de multe fabrici atunci când fac stocuri.
Dar „sentimentul intestinal” este adesea nesigur. Stocarea prea multă leagă capitalul, ocupă spațiul de depozit și poate duce chiar la deteriorarea umidității și deformare din cauza depozitării prelungite; stocarea prea puțină duce la epuizări și pierderi de clienți.
„Ne-am aprovizionat cu o cantitate mare de mărfuri, dar tendința pieței s-a schimbat, iar specificația respectivă a devenit brusc dificil de vândut”, își amintește un director de fabrică. „Am avut un stoc întârziat timp de șase luni și, în cele din urmă, a trebuit să scădem prețul pentru a le elimina, pierzând o mulțime de bani”.
2. De la „Sentiment” la „Date”
Confruntate cu presiunea stocurilor, unele fabrici au început să folosească analiza datelor pentru a-și ghida pregătirea inventarului:
- Analiza istorică a comenzii: Analizarea datelor privind comenzile din ultimii doi ani pentru a identifica specificațiile „veșnic verzi” (cerere stabilă pe tot parcursul anului) și specificațiile „sezoniere” (cerere mare în sezonul de vârf).
- Analiza obiceiurilor de cumpărare ale clienților: Analizând ciclul de cumpărare și cantitatea fiecărui client. „Clientul A plasează comenzi în jurul datei de 15 a fiecărei luni, aproximativ două containere de fiecare dată.” - Pe baza acestor modele, inventarul este pregătit în avans.
- Urmărirea tendințelor pieței: monitorizarea începerilor de construcție și a schimbărilor de politică pe piața țintă pentru a anticipa schimbările cererii.
„Am creat o simplă foaie de calcul Excel”, a spus un manager de vânzări. „Am importat datele comenzilor din anul trecut și le-am rezumat lunar. Este imediat clar care specificații sunt vesnic verzi și care sunt sezoniere.”
3. Aplicarea „Clasificării ABC”
Unele fabrici folosesc „metoda de clasificare ABC” pentru a gestiona inventarul:
- Categoria A (specificații de-frecvență înaltă): specificații cu cel mai mare volum de vânzări și cea mai stabilă cerere. Mențineți un stoc de siguranță ridicat (1,5-2 ori volumul de vânzări lunar) pentru a asigura expedierea imediată.
- Categoria B (specificații de-frecvență medie): specificații cu volum moderat de vânzări și cerere fluctuantă. Mențineți un stoc moderat de siguranță (de 0,5-1 ori volumul de vânzări lunar).
- Categoria C (specificații cu frecvență joasă-): specificații cu volum scăzut de vânzări și cerere instabilă. Nu se ține inventar; producția începe la comandă.
„Prin clasificarea ABC, acoperim 80% din comenzile noastre cu 20% stoc”, a spus un manager de inventar. „Capitalul legat a scăzut, în timp ce viteza de livrare a crescut”.
4. Mecanismul de ajustare a „Managementului dinamic al inventarului”
Gestionarea inventarului nu este o „decizie-o singură dată”, ci mai degrabă o ajustare dinamică:
- Ajustare sezonieră: creșteți inventarul în mod corespunzător înainte de sezonul de vârf și reduceți-l în mod corespunzător în timpul-sezonurilor. Ajustarea clientului: Dacă volumul comenzii pentru o anumită specificație continuă să crească, creșteți stocul; dacă continuă să scadă, reduceți stocul.
- Ajustarea prețului materiilor prime: Dacă prețurile materiilor prime sunt scăzute, creșteți în mod corespunzător stocul pentru a bloca costurile.
- Examinare regulată: examinați lunar datele de inventar pentru a analiza ce produse se vând bine și care se vând încet și pentru a face ajustări în timp util.
„Tinem o întâlnire de evaluare a inventarului la sfârșitul fiecărei luni”, a spus un director de fabrică. „Calculăm rata de rotație a stocurilor pentru fiecare specificație, crescând stocul pentru cei cu rotație rapidă și scăzând stocul pentru cei cu rotație lentă”.
5. Efectele „Gestionării inventarului bazate pe date-”
După o perioadă de „gestionare a inventarului bazată pe date-, gestionarea inventarului din fabrică s-a îmbunătățit semnificativ:
- Rată mai scăzută de epuizare a stocurilor: specificațiile utilizate frecvent nu mai sunt, practic, epuizate, iar satisfacția clienților a crescut.
- Excesul de stoc redus: inventarul de specificații de-frecvență joasă a fost redus semnificativ, reducând capitalul legat.
- Cifra de afaceri mai rapidă: rata de rotație a stocurilor a crescut, iar utilizarea depozitului s-a îmbunătățit.
„Anterior, rata noastră de rotație a stocurilor era de doar patru ori pe an”, a spus un manager de stocuri. "Acum a crescut la șase ori, ceea ce înseamnă că aceeași sumă de capital poate fi predată de încă două ori. Stocurile au scăzut, dar comenzile nu au fost amânate."
Stocarea nu este un joc de noroc, este vorba despre calcul. Atunci când fabricile LVL din China folosesc date în loc să ia decizii de stocare, ele oferă nu numai „stoc disponibil”, ci și „fiabilitate”. Această abordare de management bazată pe date-este tocmai calea necesară pentru ca producția chineză să treacă de la producția „extensivă” la cea „intensivă”.
